Como lle aforra a Internet Industrial das Cousas a unha fábrica millóns de dólares ao ano?

• A importancia da Internet das Cousas Industrial

A medida que o país continúa a promover novas infraestruturas e a economía dixital, a Internet industrial das cousas está a emerxer cada vez máis aos ollos da xente. Segundo as estatísticas, o tamaño do mercado da industria industrial da Internet das cousas de China superará os 800.000 millóns de yuans e alcanzará os 806.000 millóns de yuans en 2021. De acordo cos obxectivos de planificación nacional e a tendencia actual de desenvolvemento da Internet industrial das cousas de China, a escala industrial da Internet das cousas de China aumentará aínda máis no futuro e a taxa de crecemento do mercado industrial aumentará gradualmente. Espérase que o tamaño do mercado da industria industrial da Internet das cousas de China supere o billón de yuans en 2023 e prevese que o tamaño do mercado da industria industrial da Internet de China creza ata os 1.250.000 millóns de yuans en 2024. A industria industrial da Internet de China ten unha perspectiva moi optimista.

As empresas chinesas levaron a cabo moitas aplicacións industriais de Internet das Cousas. Por exemplo, o "Oleoduto Dixital e de Gas" de Huawei pode axudar eficazmente aos xestores a comprender a dinámica de funcionamento dos oleodutos en tempo real e reducir os custos de operación e xestión. A Compañía de Enerxía Eléctrica de Shanghai introduciu a tecnoloxía da Internet das Cousas na xestión de almacéns e construíu o primeiro almacén desatendido do sistema para mellorar o nivel de xestión de materiais...

Cómpre sinalar que, mentres que case o 60 por cento dos executivos chineses entrevistados afirmaron ter unha estratexia para o desenvolvemento da Internet das Cousas (IoT), só o 40 por cento afirmou ter realizado investimentos relevantes. Isto pode estar relacionado co gran investimento inicial na Internet das Cousas industrial e o efecto real descoñecido. Polo tanto, hoxe, o autor falará de como a Internet das Cousas industrial axuda ás fábricas a reducir custos e aumentar a eficiencia co caso real da transformación intelixente da sala de compresores de aire.

• Estación compresora de aire tradicional:

  Alto custo da man de obra, alto custo da enerxía, baixa eficiencia dos equipos, xestión de datos non oportuna

Un compresor de aire é un compresor de aire que pode producir aire a alta presión para algúns equipos da industria que precisan usar aire a alta presión de 0,4-1,0 MPa, como máquinas de limpeza, varios medidores de momento de aire, etc. O consumo de enerxía do sistema de compresor de aire representa aproximadamente o 8-10 % do consumo de enerxía industrial. O consumo de enerxía do compresor de aire na China é duns 226.000 millóns de kWh/año, dos cales o consumo de enerxía efectivo só representa o 66 % e o 34 % restante da enerxía (uns 76.840 millóns de kWh/año) se desperdicia. As desvantaxes da sala de compresores de aire tradicional pódense resumir nos seguintes aspectos:

1. Altos custos laborais

A estación de compresión de aire tradicional está composta por N compresores. A apertura, a parada e a monitorización do estado do compresor de aire na estación de compresión de aire dependen da xestión do persoal da estación de compresión de aire de servizo, e o custo dos recursos humanos é elevado.

E na xestión do mantemento, como o uso do mantemento regular manual, o método de detección in situ para a resolución de avarías do compresor de aire, leva moito tempo e é laborioso, e hai un atraso despois da eliminación das barreiras, dificulta o uso da produción, o que resulta en perdas económicas. Unha vez que se produce un fallo do equipo, a dependencia excesiva dos provedores de servizos de equipos para resolver problemas porta a porta atrasa a produción, o que resulta nunha perda de tempo e diñeiro.

2. Altos custos de consumo de enerxía

Cando a protección artificial está activada, descoñécese a demanda real de gas ao final. Para garantir o uso do gas, o compresor de aire adoita estar máis aberto. Non obstante, a demanda de gas terminal flutúa. Cando o consumo de gas é pequeno, o equipo para ou vese obrigado a aliviar a presión, o que resulta nun desperdicio de consumo de enerxía.

Ademais, a lectura manual do contador é puntual, de baixa precisión e sen análise de datos, fugas na tubaxe, perda de presión do secador é demasiado grande, perda de tempo non se pode xulgar.

3. Baixa eficiencia do dispositivo

O caso de funcionamento independente, o arranque baixo demanda a gas constante pode cumprir os requisitos de produción, pero baixo a condición de moitos conxuntos en paralelo, existen diferentes tamaños de equipos de enerxía do taller de produción que difiren, o gas ou o tempo de gas son inconsistentes, para toda a máquina de conmutación de despacho científico QiZhan, a lectura do contador presenta requisitos máis elevados, aforro de enerxía e consumo de electricidade.

Sen unha planificación e colocación razoables e científicas, non se pode conseguir o efecto de aforro de enerxía esperado: como o uso dun compresor de aire de primeiro nivel con eficiencia enerxética, unha máquina de frío e seco e outros equipos de posprocesamento, pero o efecto de aforro de enerxía despois da operación non pode alcanzar as expectativas.

4. A xestión de datos non é oportuna

Require moito tempo e traballo depender do persoal de xestión de equipos para elaborar estatísticas manuais dos informes de consumo de gas e electricidade, e existe un certo atraso, polo que os operadores empresariais non poden tomar decisións de xestión segundo os informes de consumo de electricidade e produción de gas a tempo. Por exemplo, hai un atraso nos datos das declaracións de datos diarias, semanais e mensuais, e cada taller necesita unha contabilidade independente, polo que os datos non están unificados e non é conveniente ler o contador.

• Sistema de estación de compresión de aire dixital:

Evitar o desperdicio de persoal, xestión intelixente de equipos, análise de datos en tempo real

Tras a transformación da sala da estación por parte de empresas profesionais, a estación de compresión de aire estará orientada aos datos e será intelixente. As súas vantaxes pódense resumir do seguinte xeito:

1. Evitar o desperdicio de persoas

Visualización da sala da estación: restaura ao 100 % a situación xeral da estación de compresión de aire mediante a configuración, incluíndo, entre outras, a monitorización de datos en tempo real e a alarma anormal en tempo real do compresor de aire, secador, filtro, válvula, medidor de punto de orballo, contador de electricidade, medidor de fluxo e outros equipos, para lograr unha xestión non tripulada dos equipos.

Configuración programada: o equipo pode iniciarse e pararse automaticamente configurando a hora programada, para garantir o uso de gas segundo o plan e non se require persoal para iniciar o equipo no lugar.

2. Xestión intelixente de dispositivos

Mantemento puntual: tempo de recordatorio de mantemento autodefinido, o sistema calculará e recordará os elementos de mantemento segundo o último tempo de mantemento e o tempo de funcionamento do equipo. Mantemento puntual, elección razoable dos elementos de mantemento, para evitar o mantemento excesivo.

Control intelixente: mediante unha estratexia precisa e un control razoable dos equipos, evita o desperdicio de enerxía. Tamén pode protexer a vida útil dos equipos.

3. Análise de datos en tempo real

Percepción de datos: A páxina de inicio permite ver directamente a relación gas-electricidade e o consumo de enerxía unitario da estación.

Visión xeral dos datos: consulta os parámetros detallados de calquera dispositivo cun só clic.

Rastrexo histórico: Podes ver os parámetros históricos de todos os parámetros segundo a granularidade de ano, mes, día, hora, minuto, segundo e o gráfico correspondente. Podes exportar unha táboa cun só clic.
Xestión da enerxía: escavar os puntos anormais de consumo de enerxía dos equipos e mellorar a eficiencia dos equipos ata o nivel óptimo.

Informe de análise: combinado con operación e mantemento, control e eficacia operativa para obter o mesmo informe de análise e análise do plan de optimización.

Ademais, o sistema tamén ten unha central de alarmas, que pode rexistrar o historial do fallo, analizar a causa do fallo, localizar o problema e eliminar problemas ocultos.

En definitiva, este sistema fará que a estación de compresión de aire funcione de forma máis segura e eficiente e, o máis importante, pode reducir custos e aumentar a eficiencia. A través dos datos detectados en tempo real, activará automaticamente a execución de diferentes accións, como controlar o número de compresores de aire, garantir o funcionamento a baixa presión dos compresores de aire e evitar o desperdicio de enerxía. Enténdese que unha gran fábrica utilizaba este sistema, aínda que o investimento inicial de millóns para a transformación, pero un ano para aforrar o custo de "retroceso", despois de cada ano seguirá aforrando millóns, ese investimento Buffett viu un pequeno corazón.

A través deste exemplo práctico, creo que entenderás por que o país leva tempo defendendo a transformación dixital e intelixente das empresas. No contexto da neutralidade do carbono, a transformación da intelixencia dixital das empresas non só pode axudar á protección ambiental, senón tamén facer que a xestión da produción das súas propias fábricas sexa máis segura e eficiente, e traer beneficios económicos sólidos para si mesmas.